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一种压铸模具的制作方法

发布于:2019-10-9 10:49:07
本实用新型属于模具技术领域,涉及一种压铸模具。
 
背景技术:
 
模具是指能在外力作用下使热化的原料固化形成特定形状和尺寸产品的工具,具体地,模具包括动模板和定模板,在定模板和动模板上具有预先开设的内腔,将热化的原料导入至内腔,动模板和定模板两者合拢能使原料经过挤压和固化而形成产品,当动模板和定模板两者分开时,取出成型的产品;但是现有技术中的模具存在使用不方便、动模板和定模板两者连接的稳固性差的技术问题,为解决现有模具结构上的不足,需要设计一种使用方便、稳固性好的压铸模具。
 
技术实现要素:
 
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种使用方便、稳固性好的压铸模具。
 
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种压铸模具,包括:
 
定模板,其横向设置,在定模板上设置有下模板,在下模板上开设有用于模具成型的型腔;
 
动模板,其设置于定模板的上方且在动模板上设置有与下模板对应的上模板,在上模板上开设有与型腔对应的型腔;
 
导向组件,其设置于动模板和上模板两者之间,所述导向组件包括导向板和多个导向柱,所述导向板卡设于下模板上,各导向柱倾斜设置于动模板上且导向柱的下端穿过动模板并穿设于导向板上;
 
顶出组件,其设置于定模板上,所述顶出组件包括底板和多个顶出杆,所述底板卡设于定模板上,各顶出杆的下端均设置于底板上且顶出杆的上端均穿过下模板并插入型腔内。
 
在上述的一种压铸模具中,所述导向板的数量为两个且两个导向板对称设置于上模板的两侧,在各导向板的两端分别向外凸起形成有导轨,在下模板上开设有与导轨对应的滑槽,所述导轨卡设于滑槽内且所述导轨能沿着滑槽轴向移动。
 
在上述的一种压铸模具中,在动模板的中部轴向设置有限位柱,所述限位柱的下端穿过动模板并穿设于上模板上。
 
在上述的一种压铸模具中,在下模板上设置有4个连接柱,4 个连接柱分别呈矩形状设置于下模板上且4个连接柱的上端伸入动模板。
 
在上述的一种压铸模具中,所述定模板的数量为两个且两个定模板分别设置于底板的两侧,在两定模板上均开设有横向设置的滑槽,所述底板的两端分别开设于两滑槽内。
 
在上述的一种压铸模具中,在底板上设置有多个固定柱,各固定柱向上穿过下模板并抵靠于上模板上。
 
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果:
 
1、在本实用新型中,在动模板和上模板两者之间设置有导向组件,该导向组件包括导向板和多个导向柱,导向板卡设于下模板上,并且各导向柱倾斜设置于动模板上且导向柱的下端穿过动模板并穿设于导向板上,导向柱和导向板的设置保证了动模板与上模板连接的稳固性。
 
2、在定模板上设置有顶出组件,顶出组件包括底板和多个顶出杆,底板卡设于定模板上,各顶出杆的下端均设置于底板上且顶出杆的上端均穿过下模板并插入型腔内,定模板能带动顶出杆向上顶出成型模具,从而方便了本实用新型的使用。
 
附图说明
 
图1是本实用新型的结构示意图。
 
图2是本实用新型的爆炸结构示意图。
 
图中,100、定模板;110、下模板;120、动模板;121、上模板;122、型腔;200、导向板;201、滑槽;210、导向柱;220、限位柱;230、连接柱;300、上底板;301、下底板; 302、滑槽;310、顶出杆;320、固定柱。
 
具体实施方式
 
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
 
如图1和图2所示,本压铸模具包括定模板100和动模板120,定模板100横向设置,在定模板100上设置有下模板110且在下模板110上开设有用于模具成型的型腔;上述动模板120设置于定模板100的上方且在东模板上设置有与下模板110对应的上模板121,在上模板121上开设有与型腔对应的型腔 122,上述型腔和型腔122合围能形成有用于模具成型的容纳腔。
 
在工作过程中,当原料注入容纳腔内,上述动模板120带动上模板121在轴向方向上移动并使上模板121和下模板110两者合模,当原料能在容纳腔内硬化成型后,定模板100能使动模板 120和上模板121与下模板110远离,保证了模具能从容纳腔内正常取出。
 
优选地,在动模板120和上模板121两者之间设置有导向组件,具体地该导向组件包括导向板200和多个导向柱210,导向板200卡设于下模板110上,各导向柱210均倾斜设置于动模板 120上且导向柱210的下端穿过动模板120并穿设于导向板200 上,导向板200和导向柱210的设置保证动模板120与动模板120 和下模板110两者连接的稳固性,并且动模板120的下表面抵靠于上模板121上,从而保证上模板121和下模板110两者连接的稳固性。
 
进一步地,上述导向板200的数量为两个且两个导向板200 对称设置于上模板121的两侧,在两导向板200的两端分别向外凸起形成有导轨,在下模板110上开设有与导轨对应的滑槽 201,当导向板200通过导轨横向滑入滑槽201内,从而限制了导向板200在轴向方向上的移动。
 
在动模板120的中部轴向设置有限位柱220,该限位柱220 的下端穿过动模板120并穿设于上模板121上,动模板120能沿着限位柱220在轴向方向移动并抵靠于上模板121上,提高了动模板120和上模板121两者安装精度。
 
在下模板110上设置有4个连接柱230,4个连接柱230分别呈矩形状设置于下模板110的四周且4个连接柱230的上端伸入动模板120,连接柱230的设置提高了动模板120和下模板110 两者的安装精度。
 
在本实用新型过程中,两导向板200分别通过导轨滑入对应的滑槽201内,同时动模板120通过限位柱220安装于上模板121上,并且动模板120能带动上模板121沿着连接柱230在轴向方向上移动,当动模板120移动至预设位置上时,导向柱210 由动模板120穿入并穿设于导向板200上而保证上模板121和下模板110两者连接的紧密性。
 
如图2所示,在定模板100上设置有顶出组件且顶出组件的两端分别与定模板100和下模板110相连,具体地,上述顶出组件包括底板和多个顶出杆310,底板卡设于定模板100上,各顶出杆310的下端均设置于底板上且顶出杆310的上端均向上穿过下模板110并插入型腔内。
 
当模具固化成型后,定模板100能带动底板推动顶出杆310 在轴向方向上移动,使得顶出杆310分别能将容纳腔内的模具向上顶出,并且顶出杆310的数量为多个,多个顶出杆310分别与模具的各部件接触,使得模具在顶出过程中各部件受力均匀,从而避免模具出现拉伤现象的产生,提高了模具的成品率。
 
上述定模板100的数量为两个,两个定模板100对称设置于底板的两侧,在两定模板100上分别开设有横向设置的滑槽 302,底板的两端分别卡设于两滑槽302内,限制了底板在轴向方向上相对定模板100发生位置偏移现象的产生。
 
优选地,在底板上设置有多个固定柱320,各固定柱320的上端穿过下模板110并抵靠于上模板121的下表面上,上述定模板100能带动固定柱320在轴向方向移动并使固定柱320能向上顶出上模板121,方便了自容纳腔内取出模具。
 
进一步地,上述底板包括相连的上底板300和下底板301,上底板300设置于下底板301的上方且上底板300和下底板301 均卡设于滑槽302内,固定柱320的下端穿过上底板300并抵靠于下底板301上,同时,上述顶出杆310的下端均穿过上底板300并抵靠于下底板301上,从而当动模板120带动下底板301 在轴向方向向上移动能使下底板301带动固定柱320和顶出向上顶出动模板120和成型模具。
 
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


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